路试
注意:“路试程序”应仅作为“症状诊断”的一部分来执行。
以下测试提供了一种评估自动变速器状况的方法。测试的安排使大部分行驶状态都能实现。测试分成以下几个部分:
- • 电气功能检查
- • 加档控制和变矩器离合器 (TCC) 接合
- • 节气门部分开启逐级减档
- • 手动减档
- • 滑行减档
- • 手动档位选择
注意:按给定顺序完成测试。不完整的测试不能保证准确评估。
路试前,确保以下条件:
在路试期间:
- • 仅在交通条件允许时进行路试。
- • 以可控制的、安全方法操纵车辆。
- • 遵守所有的交通规则。
- • 进行路试时,应查看故障诊断仪数据。
在技术人员的帮助下进行,以保证安全操纵车辆。
- • 注意任何异常的声音或气味。
- • 确保变速器油温度至少为90°C(194°F)。
路试后,检查以下情况:
- • 检查变速器油位是否正确。参见变速器油液位和状况的检查。
- • 检查测试期间可能设置的任何 DTC。参见相应的DTC。
- • 监测故障诊断仪上任何异常的读数或数据。
- • 检查液体是否泄漏。参见油液泄漏的诊断。
电气功能检查
先进行该程序,以确保变速器电气部件功能正常。如果未检查这些部件,则简单的电气故障可能被误诊。
- 1.连接故障诊断仪。
- 2.确保换档杆挂驻车档,且设置驻车制动器。
- 3.起动发动机。
- 4.确认可获得以下故障诊断仪数据且功能正常。
参见
控制模块参考,了解典型数据值。有问题的数据表明可能有故障。
- • 发动机转速
- • 离合器 1滑差转速
- • 离合器 2滑差转速
- • 车速
- • 内部模式开关信号A、B、C、P和S状态
- • 档位指令
- • 传动比
- • 变速器控制电磁阀1–9 控制测试状态
- • 制动踏板开关
- • 发动机冷却液温度
- • 变速器油温度
- • 点火电压
- 5.检查车库换档。
- 5.1 踩下制动踏板,并确保施用驻车制动器。
- 5.2 将换档杆挂以下档位:
- 5.26.27.21.驻车档至倒档
- 5.26.27.22.倒档至空档
- 5.26.27.23.空档至前进档
- 5.26.27.24.前进档至倒档
- 5.26.27.25.倒档至前进档
- 5.3 在每个档位暂停2到3 秒钟。
- 5.4 确认挂档及时(如果变速器油温度在20°C (68°C) 以上,不到2秒完成挂档),且不生硬。注意:在一些应用场合,可能觉察不出这些换档。
-
注意:挂档生硬可能由以下情况引起:
- • 发动机怠速过高-比较发动机怠速与理想怠速。
- • 某些DTC引起的默认条件,会造成最大管路压力而阻止离合器滑动。
- • 调节不完全或调节不正确-重复操作多次,以查看换档质量是否改善。如果否,则参见维修程序,了解原地换档生硬。
注意:挂档迟滞可能由以下情况引起:
- • 怠速过低-比较发动机怠速与理想怠速。
- • 油位过低
- • 冷变速器油的温度-使用故障诊断仪确定变速器油温度。
- • 换档杆连杆-检查并视情况调整。
- • 调节不完全或调节不正确-重复操作多次,以查看延迟是否改善。如果否,则参见维修程序,了解换档生硬。
6.监测故障诊断仪变速器数据列表上的变速器档位。
- 6.1 踩下制动踏板,并确保施用驻车制动器。
- 6.2 将换档杆挂所有档位。
- 6.3 在每个档位暂停2到3 秒钟。
- 6.4 使换档杆重挂驻车档。
- 6.5 确认所有换档杆位置与故障诊断仪显示相符。
- 7.检查节气门位置输入。
- 7.1 踩下制动踏板,并确保施用驻车制动器。
- 7.2 确保换档杆挂驻车档。
- 7.3 监测故障诊断仪“Calc.Throttle Position”(计算的节气门位置),同时利用节气门踏板增加或降低发动机转速。故障诊断仪“Calc.Throttle Position”(计算的节气门位置)百分比应随着发动机转速而增加和减小。
如果上述任何检查未通过,则应记录检查结果以便路试完成后参考。
升档控制
变速器控制模块 (TCM)主要依据2个输入来计算加档点:节气门位置和车速。当变速器控制模块确定条件适合换档时,变速器控制模块通过改变流向相应电磁阀的电流,控制接合、分离离合器的压力来指令换档。
执行以下步骤:
- 1.监测下列故障诊断仪参数:
- • 发动机转速
- • 车速
- • 离合器 1滑差转速
- • 离合器 2滑差转速
- • 档位指令
- • 内部模式开关信号A、B、C、P和S状态
- • 变速器控制电磁阀1–8控制测试状态
- • 制动踏板开关
- • 发动机冷却液温度
- • 变速器油温度
- 2.将选档杆挂行驶档。
- 3.以稳定的15%-20%的节气门开度使车辆加速。保持节气门稳定。
- 4.注意任何换档生硬、疲软、迟滞或打滑现象。注意任何噪声或振动。
节气门部分开启逐级减档
- 1.将选档杆挂行驶档。
- 2.以节气门小开度(5-15%)加速车辆,直到刚好达到3档。
- 3.快速增加节气门开度,直到档位指令表明已指令减档至2档。
- 4.在节气门移动两秒内确认变速器减档。
- 5.在更高速度下重复步骤2-4,挂至4档,然后指令从4档降至3档。
- 6.在更高速度下重复步骤2-4,挂至5档,然后指令从5档降至4档。
- 7.在更高速度下重复步骤2-4,挂至6档,然后指令从6档降至5档。
- 8.注意任何换档生硬、疲软、迟滞或打滑现象。注意任何噪声或振动。
手动减档
不需要手动减档测试,因为配备这种变速器的所有车辆还配备有某种类型的驾驶员换档控制 (DSC) 系统。变速器控制模块 (TCM)将自动超控驾驶员换档控制减档以避免变速器损坏。
滑行减档
- 1.将选档杆挂行驶档。
- 2.将车辆加速至7 档。
- 3.松开节气门并踩下制动踏板
- 4.通过监测传动比,传动比应该在指令换档后发生改变,从而确认按照指令发生减档。
手动档位选择
倒档
在节气门开度为10-15%的条件下,执行以下测试。
- 1.车辆停止时,将换档杆挂倒档。
- 2.缓慢加速车辆。
- 3.确认车辆没有明显的打滑、噪声或振动。
驾驶员换档控制 (DSC)
参见用户手册,了解在这种应用场合下有关驾驶员换档控制类型的具体说明。利用驾驶员换档控制确保变速器对驾驶员的指令做出正确响应。变速器控制模块 (TCM)在发动机转速达到最大值时自动加档,并避免可能造成发动机转速过大的任何减档。